Caso de Estudio

Continental Tire

Antecedentes

Estudio de caso de Continental Tire

La amplia operación de producción de Continental Tire en Mt. Vernon, Illinois, ocupa una instalación de 24,28 hectáreas y emplea una fuerza de trabajo de más de 3000 personas. Sirve principalmente al mercado norteamericano, fabricando una línea completa de neumáticos comerciales y para pasajeros. Continental Tire necesitaba una solución basada en la tecnología para proporcionar una mayor visibilidad a la flota de carretillas elevadoras y la optimización del proceso de conducción.

Desafío

Continental Tire necesitaba una solución basada en la tecnología para proporcionar una mayor visibilidad a la flota de carretillas elevadoras y la optimización del proceso de conducción. La solución de telemetría necesitaba abordar cuatro áreas clave.

  • Cumplimiento con la OSHA: Reemplazar las listas de comprobación de papel para las inspecciones diarias obligatorias de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (Occupational Safety and Health Administration, OSHA) con alternativas electrónicas y ahorrar más de 279.000 hojas de papel al año.
  • Monitorización del operario: Emparejar informes de equipos con operarios para medir el rendimiento y automatizar los informes.
  • Mantenimiento preventivo: programar el mantenimiento en función de datos en tiempo real, en lugar de pautas predeterminadas, lo que ayuda a crear una operación más ágil y eficiente con un tiempo de inactividad no planificado mínimo.
  • Utilización del equipo: Realizar un seguimiento automático de la utilización de la carretilla elevadora en los diferentes departamentos de la instalación para determinar las necesidades del equipo adecuado.

Además de estas medidas operacionales y de rendimiento, Continental Tire necesitaba una solución con un marco tecnológico específico y un alto nivel de soporte de los proveedores. Un esfuerzo previo de telemetría no logró cumplir la promesa de conectividad basada en datos debido a la dependencia del departamento de TI de Continental Tire, un proceso engorroso que obstaculizó la adopción en todo el sitio. Esta vez, la empresa siguió un enfoque más simplificado sin la participación de la tecnología de la información.

Solución

La solución de telemetría de Yale Vision permitió a Continental Tire aprovechar su relación existente con Black Equipment, ofreciendo un proceso optimizado y un socio familiar.

Yale Vision proporcionó un recurso dedicado de gestión de proyectos para guiar la implementación de la solución y brindar soporte continuo. La flota de carretillas elevadoras del fabricante de neumáticos no solo es la mayor instalación de Yale Vision hasta la fecha, sino que también incluye un puñado de trenes de remolques que no son de Yale. El soporte y la capacidad de Yale Vision para trabajar con prácticamente cualquier tipo de equipo de almacén móvil, no solo carretillas elevadoras de la marca Yale, brindó la flexibilidad necesaria para que Continental Tire obtuviera exactamente lo que necesitaban de la solución.

La escala de las instalaciones de Mt. Vernon, que funcionan las 24 horas del día y en tres turnos, presentó la primera oportunidad de personalización. La dotación de personal de todos estos turnos requiere una fuerza de trabajo masiva que excede la capacidad de los 1034 operadores predeterminados del sistema. Para adaptarse a este volumen, el equipo de Yale Vision colaboró con Nathan Baugher, gerente de flota y material rodante de Continental Tire, para producir una matriz dedicada y personalizada. Esto proporcionó la capacidad necesaria para hacer un seguimiento de todos los operarios, manteniendo la funcionalidad y el rendimiento del portal de Yale Vision.

Yale Vision puede operar en redes Wi-Fi y de telefonía móvil, incluido el Sistema Global para Móviles (Global System for Mobiles, GSM) y el Acceso Múltiple por División de Código (Code Division Multiple Access, CDMA). La necesidad de evitar la dependencia de los recursos de TI internos descartó el uso de Wi-Fi, y la falta de cobertura de telefonía móvil GSM en la ubicación significó que Continental Tire necesitaba módulos CDMA de Yale Vision.

La pieza final fue poner al día a los diferentes departamentos de la instalación sobre cómo utilizar la solución. Esto incluyó la gestión de la formación sobre utilización básica, emisión de informes y monitorización de equipos, así como el desarrollo de conocimientos de los operarios. Baugher dirigió los esfuerzos internamente, alabando la facilidad con la que el personal puede acceder y entender el portal de Yale Vision.

"Debido a que el sistema está basado en la web, lograr que todos tuvieran acceso fue muy fácil: no tuvimos que instalar ningún software del lado del cliente en los PC. Literalmente, pueden acceder al sistema en cualquier lugar, siempre que tengan acceso a Internet ”, dice Baugher. “Y el filtrado activo facilita la búsqueda de operarios o vehículos específicos”.

Impacto

Con el sistema en funcionamiento, Continental Tire comenzó a cosechar los beneficios de una flota de carretillas elevadoras más eficiente y visible. El portal web y las funciones automatizadas marcaron el comienzo de una era más ágil y eficiente, con el mantenimiento optimizado, el cumplimiento de la OSHA, la utilización de los equipos y la monitorización del rendimiento.

Las Llamadas de Servicio Automatizadas y el Mantenimiento Preventivo disminuyen el tiempo de inactividad no planificado
La solución Yale Vision para Continental Tire incluye monitorización de códigos de fallos, en la cual el sistema envía una alerta automática para un servicio proactivo basado en el estado del equipo en tiempo real. Estas alertas van directamente a Black Equipment, que despacha un técnico sin sobrecargar a los operadores o a la gerencia de Continental Tire.

Estas alertas pueden evitar que problemas menores, como una pérdida de presión hidráulica o un ligero daño en el controlador, se conviertan en un tiempo de inactividad paralizante. Yale Vision también registra los datos de uso y el desgaste de los equipos, y proporciona una lista de piezas para abordar cualquier problema y ofrecer una resolución más rápida. Esto hizo que el mantenimiento de Black Equipment fuera aún más eficiente y efectivo, con una programación más precisa y una mejor ejecución al primer intento.

Gasto controlado mediante datos de utilización de las carretillas elevadoras
Ninguna operación puede permitirse un tiempo de inactividad no planificado, y Continental Tire no es diferente. Pero esta aversión al tiempo de inactividad puede tener un efecto derrochador, ya que muchas operaciones compran carretillas elevadoras innecesarias como un costoso amortiguador contra el riesgo de tiempo de inactividad. Yale Vision ayuda a evitar estas compras, los excesos de alquileres y el servicio mediante el análisis de tendencias de utilización, como el tiempo clave, el movimiento, el tiempo de inactividad y más.

A medida que la instalación de Mt. Vernon implementó nuevos procesos y amplió la producción, el análisis de la información de Yale Vision demostró que Continental Tire no requería la correspondiente ampliación de la flota de carretillas elevadoras. Esto evitó gastos de capital innecesarios y proporcionó la confianza basada en los datos de que la flota existente era suficiente.

En la rotación de tres turnos de 24 horas de Continental Tire, la asignación adecuada de carretillas elevadoras significa que no se puede utilizar ninguna unidad en turnos consecutivos. Para hacer posible esta estrategia, Yale Vision ofrece datos de utilización específicos de las carretillas, completos con informes de los tiempos de los turnos, y mantiene protocolos de acceso para garantizar que los operarios tengan el equipo que necesitan.

Mejora de la Seguridad y el Cumplimiento de la Normativa
Yale Vision proporciona listas de comprobación digitales incorporadas en el dispositivo de enclavamiento de cada vehículo. Estas listas de comprobación fuerzan a los operarios a realizar las comprobaciones obligatorias del equipo antes de cada turno. Esta característica puso fin a la dependencia de Continental Tire de listas de comprobación de papel ineficaces y obsoletas, lo que supuso un importante ahorro de papel y gastos de oficina.

En última instancia, la estrecha colaboración entre Black Equipment, Yale Materials Handling Corporation y Continental Tire resultó ser fundamental para el éxito del proyecto. Este esfuerzo se centró exactamente en lo que Continental Tire necesitaba del sistema, haciendo coincidir los requisitos operativos con las capacidades de Yale Vision y proporcionando un soporte constante.

"Dada la magnitud de la operación, es importante tener referentes en ambos lados, para no terminar abrumados con más información de la que se sepa cómo utilizar", dijo Scott Bonnell, presidente de Black Equipment. “Continental Tire fijó los parámetros necesarios para su operación y Yale Vision proporciona ese nivel personalizado de percepción que es parte integral del éxito de las instalaciones de M. Vernon.”

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